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钢厂废水

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点(dian)击次数:2451 更新时间:2016年10月(yue)12日13:54:47 打印此页 关闭

现(xian)状及来源

众多(duo)工(gong)业中,钢铁工(gong)业的(de)废水(shui)(shui)排放量很大,据统计(ji),我国钢铁外排水(shui)(shui)量约占工(gong)业外排废水(shui)(shui)量的(de)10%。

钢铁(tie)企业大多(duo)数是集烧结、焦化、炼铁(tie)、炼钢、连铸、轧钢等各(ge)生产工(gong)序(xu)和机械、动力、耐火(huo)材料等辅助工(gong)序(xu)为一体的(de)联合(he)企业,各(ge)个生产工(gong)序(xu)在(zai)生产过(guo)程中(zhong)均产生并(bing)排放大量的(de)废水。

钢铁废(fei)水(shui)特点

生产单元

废(fei)水种类

排放源

主要污染物

烧(shao)结(jie)

湿式除(chu)尘(chen)器废水(shui)

湿式除尘器

SS浓度一般为3000-5000mg/L

冲(chong)洗胶(jiao)带,地坪废水

冲(chong)洗混合胶料带(dai)、冲(chong)洗地坪(ping)

SS

炼(lian)铁

高炉煤气洗涤(di)废水

高铝煤气(qi)洗涤净化系统

SS、CODcr等,含少(shao)量酚、氰(qing)、Zn、Pb、硫(liu)化物和热污染,SS浓度为1000-3000mg/L

炉渣(zha)粒(li)化废(fei)水(shui)

渣(zha)处理(li)系统

SS浓度为200-300mg/L

铸铁机(ji)喷淋(lin)冷却废水

铸(zhu)铁机

SS

炼钢(gang)

转(zhuan)炉烟气湿(shi)法除尘(chen)废水

湿式除尘器

SS一(yi)般浓度为3000-15000mg/L

精炼装(zhuang)置(zhi)抽(chou)气冷凝废水

精炼装置

SS

连(lian)铸生产废(fei)水(shui)

火焰切割机、铸坏钢渣(zha)粒化

SS、氧化铁皮、油脂

轧(ya)钢(热(re)轧(ya))

热轧(ya)生产废(fei)水(shui)

卷曲(qu)机、除(chu)磷、锟道等冷却(que)和冲铁皮

氧(yang)化铁皮、油(you)脂

轧(ya)钢(冷轧(ya))

冷(leng)轧酸碱废水

酸(suan)洗线,扎线

酸(suan)、碱

含轧含油和乳化液废水

冷轧机(ji)组(zu)、磨锟间、油库

润滑油(you)和(he)液(ye)压(ya)油(you)

冷轧含铬废水

热镀锌(xin)机组(zu)、电镀锌(xin)、电镀锡等机组(zu)

铬、锌,铅等(deng)重(zhong)金属离子(zi)



工(gong)艺流程

涡凹气浮+MBR+(RO)  出水标准《GB13456-2012》



涡凹气(qi)浮


涡(wo)凹气浮机的工(gong)作原(yuan)理:

涡凹(ao)气(qi)浮机是一项优良(liang)的污水(shui)处理(li)技术(shu),设计(ji)合理(li),操作(zuo)方便,运(yun)行经(jing)济,它由空气(qi)产(chan)生气(qi)泡,直(zhi)接从废(fei)水(shui)中(zhong)除去(qu)固体(ti)悬浮物、油脂、胶状物等杂(za)质(zhi)。

涡(wo)凹曝(pu)气机将(jiang)“微气泡”直接(jie)注入污(wu)水中而不(bu)需要(yao)(yao)事先进行溶气,然后(hou)通过(guo)(guo)散气叶轮把“微气泡”均(jun)匀(yun)的分布于污(wu)水中,所以整个运行过(guo)(guo)程不(bu)会(hui)发生阻(zu)塞现(xian)象(xiang)。涡凹(ao)气浮机(ji)主要(yao)(yao)由箱体(ti)、曝气机(ji)、刮泥系统等组(zu)成,不(bu)需要(yao)(yao)压(ya)力溶气、空压(ya)机(ji)的循环泵等设备。

涡凹气浮机的运行(xing)

未经处理的污水(shui)首先进入(ru)曝气(qi)区,与微气(qi)泡充分(fen)混合,微气(qi)泡在上升的过(guo)程中(zhong)将固(gu)体(ti)悬浮(fu)(fu)物带(dai)到(dao)水(shui)面,刮泥(ni)(ni)机沿液(ye)面运行将悬浮(fu)(fu)物刮到(dao)倾(qing)斜的金属板上,再将其推(tui)入(ru)污泥(ni)(ni)排放(fang)管(guan)槽(cao),通过(guo)污泥(ni)(ni)排放(fang)管(guan)槽(cao)流入(ru)污泥(ni)(ni)收(shou)集器,刮泥机动力只有0.5KW。污水(shui)净化后在(zai)排(pai)放(fang)前会经过斜(xie)板下(xia)方的(de)(de)溢流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao),溢流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)用(yong)来控制气(qi)浮槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)水(shui)位,确(que)保槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)液体(ti)不会流(liu)(liu)入污泥(ni)排(pai)放(fang)管道,开放(fang)的(de)(de)咽流(liu)(liu)管道从曝气(qi)段沿着气(qi)浮槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)底部(bu)伸(shen)展。在(zai)产(chan)生微(wei)气(qi)泡的(de)(de)同时,涡(wo)凹曝气(qi)机会在(zai)有(you)回流(liu)(liu)管的(de)(de)池底形成一(yi)个负压(ya)区(qu),这种负压(ya)作用(yong)会使废水(shui)从池子的(de)(de)底部(bu)回流(liu)(liu)到曝气(qi)区(qu),然后又返(fan)回气(qi)浮段。这个过程确(que)保没(mei)有(you)进流(liu)(liu)量的(de)(de)情(qing)况下(xia),气(qi)浮仍(reng)不断进行(xing)。

MBR膜生物反应(ying)器(qi)


通(tong)过在传(chuan)统活性污(wu)泥法的基础上,利(li)用膜的分(fen)离特性,对微(wei)生(sheng)物进行有效截留、保(bao)证(zheng)污(wu)泥的高浓度、实(shi)现污(wu)泥菌种的生(sheng)物多样性以及(ji)HRT与SRT的分(fen)离,利于降解多种有机(ji)物(wu)(wu)包括大(da)分(fen)子难(nan)降解有机(ji)物(wu)(wu),确保各类污染(ran)物(wu)(wu)在低负(fu)荷的条(tiao)件下得以高效去除。该工(gong)艺强化了微生物(wu)(wu)去除污染(ran)物(wu)(wu)的能力,去除率更高,出水(shui)水(shui)质更优。

MBR生物(wu)膜(mo)具有无选择截留的(de)特性(xing),能将MBR内污(wu)泥截留在系统内,同(tong)时通过前段工艺控制保留更(geng)多的(de)碳源,以及(ji)利(li)用厌氧出水水解(jie)产(chan)生小(xiao)分子有机物(wu)进行补充碳源,可(ke)保持MBR内形成高浓度污(wu)泥及(ji)菌种(zhong)多样性(xing),可(ke)有效降解(jie)COD。

MBR特点

(1)污泥浓度MLSS提高(gao)了数倍(bei),大大减(jian)小了占地面积;

(2)有(you)利于各种微(wei)生物(wu)截留,有(you)机物(wu)去除能(neng)力强;

(3)可用于(yu)高浓度(du)有机废水(shui)(shui),出水(shui)(shui)水(shui)(shui)质同样达标;

(4)系统自动化程度高,维护工(gong)作量小。

MBR出(chu)水(shui)已经(jing)达到出(chu)水(shui)标准《GB13456-2012》,可以直接排放。如果需要回用,可以继(ji)续(xu)RO深度处理达(da)到回用水要求。

RO膜技术


工作原(yuan)理

    反(fan)渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)是用(yong)足够(gou)的(de)压力使(shi)溶(rong)液中的(de)溶(rong)剂(一般常(chang)指水)通过反(fan)渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)膜而分离出来,方(fang)向与渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)方(fang)向相反(fan),可使(shi)用(yong)大于(yu)渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)压的(de)反(fan)渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)法进行(xing)分离、提纯(chun)和(he)浓缩溶(rong)液。利(li)用(yong)反(fan)渗(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)(tou)技术(shu)可以有效的(de)去除水中的(de)溶(rong)解(jie)盐、胶体细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物(wu)等杂质。反渗透膜(mo)的主要(yao)分离对象(xiang)是溶(rong)液(ye)中(zhong)的离子范围,无需化(hua)学品即可有效脱除水中(zhong)盐份,系统除盐率(lv)一般为(wei)98%以上。所(suo)以反渗透是(shi)最先进的(de)也是(shi)最节能(neng)、环保的(de)一种脱盐方式(shi),也已成为了主流的(de)预脱盐工艺。



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